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激光刀模国内发展历程

文字:[大][中][小] 2018-8-10    浏览次数:344    
随着科学技术的发展及改革开放的深入,到了20世纪90年代前期,大功率激光切割机开始引入中国市场,在刀模制作领域,首先是珠三角地区的深圳嘉洛和兴及长三角地区的上海华樱分别于1994年先后引入大功率激光刀模切割机。

于是,便有了模压工具制作工艺的第二次革命:以数控激光切割取代手工锯板引发一连串的工序变革,数控激光切割的前提是输入电脑矢量数据,这便必然要求绘图工序电脑化,有了电脑矢量图数据也便同时有了刀片弯制白动化的基础,这便催生了自动弯刀机的成型,由此奠定了现代激光刀模的制作模式。电脑绘图、激光切割、电脑自动弯刀、装刀,同时由于激光切割方法对于材料的选择几乎无限制,这也使得金属材质模压工具的制作成本与制作周期变得可以接受,这便有了三明治钢制模切版及全钢分盒版,以下便分别简单介绍激光切割机、激光切割方法在胶合木板及金属材质方面的应用。

激光器功能原理

高频电压在波导电极之间通过高频激励引起激光气体放电产生单波长(单色)光辐射,单波长光辐射在由全反镜与输出镜组成的谐振光腔内反复振荡产生具有高相干性、高强度性、高方向性的波长为10.6μm的、肉眼不可见激光束,通过激光束望远镜输出后由反射镜传递并通过聚集镜照射到被加工件上,使被加工件受到强大的热能,温度急剧增加,使该点因高温而迅速的融化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。因激光束为单波长光辐射,故具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性,具有极高的发光强度。用于模压工具制作的激光切割机属CO:板条激光器类型。该类激光器通常在波长为10. 6μm时具有高达12000W的连续激光输出,该类激光器可输出频率高达5000Hz的脉冲,其最大峰值功率可超过20000W。


激光切割的特点

激光加工作为一种全新的加工方法,以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点,在模具制造、机械加工、金属切割焊接及皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低。并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常好,并且还具有操作安全、维修简单、可连续24小时工作等特点。用激光机可切割任意复杂形状,效率高、成本低,结合电脑设计图形,可切割任意形状图案。

激光切割机的构成

激光切割机装置包括三大系统:激光发生器系统、数控机床系统、冷却系统。分解开来便有激光振荡产生器、反射镜、聚焦镜、数控器、驱动器及加工载台,反射镜设于激光振荡产生器所发射的光束路径上,聚焦镜设于经反射镜反射后的激光光束路径上,且配置于加工载台,载台与驱动器及数控器相连,受数控器控制以驱动器移动载台位置。
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